Pet prednosti CNC panelne žage

1. Hitro začeti uporabljati po nizki ceni.

Na podlagi popolnega upoštevanja dejanskega stanja tovarne, prek posebnega vmesnika za numerično krmiljenje, brezhibna povezava med računalnikom inCNC žaga za ploščese realizira, prej nazaj ročni način rezanja pa se spremeni v avtomatsko ukazno delovanje stroja.Postopek preobrazbe je preprost in hiter.Postopek rezanja v vaši tovarni lahko popolnoma preoblikujete in uživate v visokih prednostih, ki jih prinaša visoka tehnologija ob nizkih stroških preoblikovanja.Operater mora dobro poznatiCNC žaga za plošče, ali gre za strukturostroj za rezanje, obseg uporabe, tehnične specifikacijestroj za rezanje, in varnostna pravila, ki jih je treba upoštevati pri uporabi, morajo biti seznanjeni z njimi, da ne pride do nesreče med uporabo.Poleg tega mora upravljavec pred formalno operacijo praviloma opraviti izpit in samo tisti, ki opravi izpit, lahko opravlja operacijoCNC rezalna žaga.

2. Ni potrebe po strokovnih delavcih, zmanjšanje stroškov dela.

Pred uporaboCNCrezanjevidel, so ključni vidiki rezanja, kot je izračun ročnega načrta postavitve in vnos navodil, neločljivi od izkušenega gostitelja.Vsak mesec morate plačati več tisoč juanov za plačo delavca;uporabiCNC žaga za ploščeuresničiti ključne člene rezanja.S samodejnim delovanjem računalnika postane postopek rezanja preprost in priročen, običajno delo pa je lahko kompetentno za delo gostitelja.Pred uradnim začetkom dela je potrebno opraviti temeljit pregled elektronske rezalne žage, preveriti, ali so povezovalni vijaki vsakega dela rezalnega stroja zrahljani, preveriti, ali pogonska naprava rezalnega stroja deluje brezhibno in preveriti odpiranje rezalnega stroja.Ali je vsak gumb normalen, poleg tega preverite, ali so mazalni sistem, pnevmatski sistem in različni varnostni sistemi podajalnika v dobrem stanju.Ko so ti preverjeni, ni težav, preden se lahko izvede običajni zagon.

3. Rafiniran izpust, visoka stopnja izkoriščenosti surovin.

Pri običajnih žagah število in velikost rezalnih materialov v celoti izračunajo človeški možgani.Velja, da se je napakam težko izogniti.Kakovost načrta poseka je bolj odvisna od usposobljenosti in strokovne ravni delavcev.Surovine pogosto niso v celoti izkoriščene, kar povzroča veliko pričakovanj.Preostali material se redko predela, kar povzroča odpadke;po preoblikovanju se računalniško izračuna načrt postavitve, ki realizira optimizacijo postavitve plošče.Kasneje se tehnologija črtne kode uporablja za sledenje in upravljanje preostalega materiala, naslednji načrt postavitve pa bo dal prednost uporabi zadnjega preostalega materiala za izračun. Stopnja izkoriščenosti surovin je bila bistveno izboljšana.Pred formalno obdelavo je najbolje zagnatiCNC žaga za ploščev suhem teku, ker samo suhi tek lahko zagotovi, da so vsi deli stroja zelo normalni in zagotavlja varnost.

4. Celoten postopek poteka samodejno, učinkovitost obdelave pa se močno izboljša.

Ročno delovanje pred transformacijo mora izračunati zapleten načrt postavitve in večkrat vnesti podatke o rezanju in navodila za rezanje, kar traja veliko časa in je delovna učinkovitost nizka;po transformaciji se realizirata računalnik in elektronska rezalna žaga.Povezava šivov, prek inteligentne programske opreme za nadzor, načrt postavitve se ustvari neposredno prek programske opreme, parametri rezanja pa se neposredno prenesejo na elektronsko žago, učinkovitost proizvodnje pa bo revolucionirana.

5. Ročni vnos ni potreben in naprava samodejno ukaze.

Na postopek ročnega rezanja pred preoblikovanjem so očitno vplivali negotovi dejavniki, kot so kakovost delavcev, odnos do dela in status, stopnja napak pa je ostala visoka, kar je povzročilo velike odpadke;po transformaciji se je celoten računalniški avtomatski ukazni proces znebil Subjektivna odvisnost delavcev močno izboljša natančnost obdelave in zmanjša stopnjo napak.Ko elektronska rezalna žaga deluje, mora upravljavec paziti na svoje zdravje in varnost.Ne glede na to, ali gre za nakladanje ali razkladanje, mora strogo upoštevati varnostne zahteve, da se izogne ​​nesrečam.


Čas objave: 27. december 2021